深圳市福田区乐里水环科技有限公司

1.高浓度固体生活垃圾废水及选煤/选矿
      来源：由固体生活垃圾填埋、压渣处理之后产生的渗滤液，收集处理高浓度废水，这类废水看上去不难处理，实际上处理起来很麻烦，因为固体生活垃圾中含大量脂肪，脂肪发酵产生大量脂肪酸，并且废水中的COD、BOD含量极高。一些城市在处理脂肪酸时往往要经过几次的投药处理、循环处理才能解决，而本公司生产的纳米净水剂则不需要这么复杂，基本能做到一次性投药处理。现在进行实验：
检测PH值，将PH值调到7~8即可投药，待其反应2分钟，接着加入絮凝剂（很快见到絮凝开始），1分钟左右停止搅拌，静置，让它絮凝沉降（可以看到很快便絮凝沉淀下来，杂质跟水分离），通过过滤，基本达到排放要求，产生的滤渣也是很多，而滤液澄清透明。（过滤材料有活性碳、粗砂以及膜，而我们的基本用粗砂过滤就可以，流速控制在3m/s左右）实验到此结束！

2.印刷行业废水
      废水特点：色度高，含淀粉，松香这些有机物，水性油墨，高COD以及一些有机溶剂存在。
现在看看我们的药剂是如何来解决这种废水的：第一步，同样测定PH值，PH在7.7多符合工艺条件，投加药物（我们公司的药物可适合多种废水处理使用），投药之后反应2分钟，之后加絮凝剂（加入絮凝剂后，很快便产生絮花很大，絮凝效果很好）反应2分钟停止搅拌，（加入絮凝剂之后就不要搅拌，不然不能很好絮凝下来，影响絮凝效果，而且絮凝剂不能投加太多，成本不然会很高），可看到很快杂质跟水分层，（可以看到油墨淀粉基本都沉淀在底层还有一些悬浮在上层清水中，要完全下沉就相对困难，因为那些油墨淀粉跟水的密度差不多，但这并不影响出水的质量），最后还是过滤滤渣，而上层清液则可以回用或者外排，处理后的水都达到国家一级排放标准。COD处理后能控制50~55mg/L左右，BOD在60mg/L以下，可见清楚见到出水由原来的深蓝色变成透明、澄清，且处理时间很短，处理效果很好。实验到此结束！

3.清洗塑料废水:塑胶喷漆/鞋业喷漆/涂料废水/乳胶漆及灰水
      这类废水主要是产生在回收废塑料过程，对一些塑料瓶、塑料薄膜等清洗过程中产生的废水，由于塑料瓶原来所含的成分复杂，含糖类较多，而糖类发酵产生一些脂肪酸等，使废水变得更复杂，可以看到废水中含有许多SS（悬浮固体），普通处理之后排除污水，对农田、江河的污染很大，这类废水也慢慢受到保护部门的重视，要集合统一处理。而对于一些小企业在处理，我们公司除了提供药物处理还可配套一体化处理设备，在工艺上解决这个问题，这套设备是引进美国一些成功案例的设计理念设计，特点是投资少、用药少，满足一些小企业处理废水的需要。现在对这种废水进行实验：
      开始先测PH值，测为11.0多为强碱性，降低它的PH到8左右，投加高效多功能性的药物（实际生产都是复合投药，一次性投加），投药后反应2分钟后，添加絮凝剂，再检测PH是否达到目标值6~9，现在是4.0多，加碱调节（而实际生产中有自动调节PH装置，没有实验麻烦），待其反应2分钟左右，停止搅拌，可见到开始出现絮凝并沉淀（而当中的大件垃圾一般被格栅就清除），可看到产生的垃圾占水体中的80%以上，而当其沉降完全之后便可看到杂质含量很高，可以看到若这部分的废水不处理排到水体中，对环境的污染是很大的。而这类废水中的杂质跟清水高容积比差别太大，可知其垃圾含量极高，这种高浓度废水现在就可以很直观的看到。对于这行业所产生的废水现在有一个更直观的认识。废水表层悬浮物通过刮渣机除去，实验室只能人工刮去，这道工序一定要处理好，不然导致后面过滤池要常换滤料，增加成本。由于这类废水浓度太高，一次处理效果不好，要进行二次处理，二次处理跟第一次处理一样，步骤工艺流程一致，也是调节PH值→投药反应→添加絮凝剂→絮凝沉淀→修正PH值→静置沉降→过滤。一次处理后，把一些粗大的污染物降低，二次处理通过回流把微小的杂质污染物降下，二次处理后，达到了分离效果，完全符合出水或外排要求，而且二次处理后的滤渣的浓度还是很高的。实验到此结束！

4.电镀废水
      电镀废水处理一直都是一个难题，大型企业分池排放处理还好，中小型企业混排处理难度大大增加。随着国家环保的深入开展，国家的电镀废水排放标准也越来越高，而中小型企业如何才能达到新的标准呢？我们公司研发的重金属去除剂专门针对电镀行业，特别是没有分池处理条件的中小型企业，出来的效果不错，指标也相当稳定。电镀废水混合起来铜、锌、铬这些重金属离子，经过我们的药品处理，完全能达到国家排放标准。
      以下进行实验：我们公司的药剂特点是处理速度快、效果好，且能同时处理重金属跟COD。
先测定废水的PH值，电镀废水，因为电镀一般要酸洗，故常呈酸性，而我们的药品使用的工艺条件一般PH值在8~9，一般企业处理电镀废水要调节PH到10~11，甚至PH到了13，从这方面看已经明显降低了成本。处理废水先调节PH值，实际生产调节PH值通过机器直接调节，不用像实验看着PH计调节其PH值、投药，根据金属离子浓度。投药在800PPM—1500PPM之间，投药后使其反应，由于重金属反应的时间较长，所需的时间长，而企业中有曝气设备，不仅能加大药物的接触面积加快反应时间，这样也能减少药量的使用。反应了一段时间后添加少量铁盐，铁盐对处理重金属有很大的帮助，加300—400PPM就可以，反映一会儿，检查PH值，以排放标准为准，PH 5点多为低了，而我们控制在6.0多完全符合国标的PH值6~9，然后添加絮凝剂，其浓度为1‰左右，现在看絮凝剂效果不错，停止搅拌，可看到其开始絮凝沉降分层，而电镀废水色度很关键，最主要是重金属含量，重金属含量解决了，达标排放的要求也就达到，而可以看到重金属全部聚合在药里面，最后进行过滤，除去微小的杂质，出水完全可以放回车间回用。实验到此结束！

5.清除金属清洗剂的废水
      废水特点：含有清洗金属的油污、锈等杂质，溶剂多、酸性大、色度小，而目前并不太重视，且较难察觉，然而对环境影响很大。
      现在做处理实验：先检测PH值2~6多为强酸，外排影响大，调节PH值，在酸性条件下产生络合物，颜色不显现，加碱后，络合物平衡破坏显现深颜色，PH在6~9之间，则可添加我们处理的药物，待其反应2~3分钟后，加入絮凝剂，再检测PH值，PH值为4点多，立刻修正到国标PH值6~9，再补充适量絮凝剂，可以看到已有絮花，停止搅动，由于其中的杂质微小，通过药物处理后，能在沉降过程中慢慢看到，而COD含量还是比较高，这则要在过滤工艺中流速不能太大，太大的话就会把那些微小的杂质带走，这样达不最佳处理效果。由于比度关系颗粒细小程度都比较接近水的密度，过滤之后效果更好，现在可以看到金属清洗液产生的废水，微小杂质的程度平时肉眼难以辨认，通过药物处理，现在能清晰可见。最后进行过滤，再压榨可去除那些杂质，通过过滤后，得到的滤液水很清透，能回用及外排。实验到此结束！

6.制革废水
      制革牛皮类的加工，这类行业在广东比较普遍，污染程度也较大，国家环保局对这个也比较严厉。废水中的脂肪酸、染色素很重，从而使废水的浓度很高。为了解决这个问题，现在我们做一个现场的示范：
同样的也要检测PH值，可看到其为5.0多，偏酸性，6.0就可以投药，投药后使其反应3分钟，而在加絮凝剂之前得先修正PH值到6~9，加入絮凝剂反应，为了加快处理需加入少量盐类，但也确保PH在6~9，停止搅拌，静置沉降，水跟杂质四六分开，通压渣之后水含量会升高，但杂质含量还是很高，可以看出上层清水，基本可以回用或排放，最后过滤，可看到出水还呈相当清澈，如果色素不能脱掉，可再进行回流处理一次，确保达到要求。实验到此结束！

7.漂洗废水
      这类废水主要产生于布定型行业、布洗涤行业，废水特点：COD高、色度高、碱度大，在珠三角地区这类行业比较多，产生的废水也就特别多。怎么降低其COD、色度及碱度，成为各个企业的难题，而其中COD不难解决，难题在脱去其中的色度。很多企业处理废水后，出水的色度依然很大，外排污染很大。我们公司生产的这种纳米净水剂就可以解决这个问题，而且在脱色方面效果特别好。现在进行实验，通过实验能更直观看到高去除率和短反应时间等：
      对这个废水的处理，由于其碱性很大，先降低其碱度，测定PH值，显示11.7多为强碱性，加酸调节PH到8点多（实际生产过程都是自动调节PH并不需要像做实验反复调节），加入我们的纳米净水剂（实际生产中复合成一种药剂添加），因加入药剂偏酸性，故要修正PH值到6~9（调节过程中可看到水颜色加深，污染物被聚合），让其反应1—2分钟，便可加入絮凝剂（在珠三角地区这些工厂排出的废水，处理效果好的企业并不多，而我们公司生产的这种药，便可以帮助很多厂家解决这个问题）1分钟左右停止搅拌，静置絮凝，（可以看到有98~99%的色度去除，脱色效果理想。现在使其有充足的沉降时间，由于布纤维的密度小，在水中下降速度慢。而在实验中通常也就一分钟就沉降下去，而且能看到杂质层相当高，废水排出来浓度也就相当高，处理之后只需简单过滤就可以解决COD、色度的问题，完全达到国家一级排放标准）最后进行过滤，可以看到杂质污染物层相当高，而出水相当清澈透明。这种纳米净水剂是新一代工业污水处理材料，它的处理效率有目共睹，而且反应时间短，而在工业生产中可根据不同时段排出的废水不同，调节适合的浓度投药，这样可大大降低企业的处理成本。实验到此结束！

8.电子线路板的废水
      废水特点：表面看上去清澈，但重金属含量很高，而我们抽取实验的废水的重金属含有300mg/L，这种废水由于表面清透，若排到自然水体中危害很大，重金属渗透到江河中影响到生态资源，而本公司生产有一种药物专门针对这类废水。现在现场做一个实验：
      首先检测PH值，由PH计中可看到PH为4.0以下，故要加碱调节PH到8~9，（市场上的药物要调节到10~11，这样增加了使用氢氧化钠或其他碱性物质的使用，从而增加了成本）加碱后可看到水的颜色变深，PH在9点多左右便可加入我们公司的药剂，让其反应10~15分钟，在反应过程中可添加少量铁盐类物质，提高处理的效率，反应充分后添加絮凝剂，2—3分钟后停止搅拌，静置沉降，可以看到很快污染物便沉降下去，分出清水层，过滤之后便可达到排放或回用的要求。实验到此结束！

9.造纸行业废水
      造纸行业，用水量大，传统工艺处理废水，是通过：生化，曝气。这样处理耗费时间长，而我们的药剂，就是让造纸企业能尽快用到更多的回用水，从而降低成本。
      现在进行实验，在实际的生产过程中，一般都是把药配成药剂，并且所有的药物都是复合成一种药粉添加，节省更多的时间。我们在实验室则分开投加药物，反应时间为2-3分钟，而在实际的生产中有曝气的情况，能增大接触面积，缩短反应的时间，之后添加少量絮凝剂，（它的添加量根据各个企业污水的浓度的量的变化，来调节添加量，短时间内便可以见到絮花产生。造纸废水浓度很大，所以它的COD能达到2000mg/L以上，所以处理时使用药的量很大，有些企业采用两级处理，一级降COD到一个程度，第二级再降一个程度，分开降解。而我们的纳米净水剂，能做到一次性用药，一次性处理，一次性絮凝，过滤之后，基本达到排放标准，而如果企业有生化处理，直接过生化池，需要培养细菌，则需要花费更多的成本，回用水的使用也比较慢）。反应结束后，让其静置沉降，沉降几分钟便可以过滤。（而我的药物除了降COD，还能调节PH值，现在可以清晰看到木纤维被沉降分离出来，以及它在废水当中的含量，与没处理之前有着天壤之别）。而企业，可根据本企业具体的污水情况，按污水每个时段产生量不同，浓度的不同，控制投药量，以达到最佳的处理效果，最短的处理时间，最低的处理成本。通过过滤，我们看到处理后的污水色度，与原水有明显的对比，出水清澈透明，通过COD测定仪测得，COD只有60多mg/L，而BOD则是50多mg/L，完全达到国家一级排放标准，而且能有多达80％的循环水使用，无论是从经济，从社会的角度，都有极好的效益。

10.高浓度浆洗废水
      废水的特点：COD特高，碱值高，处理困难，处理成本高。
      以下废水是从一个厂家中拿来做实验，处理这种废水先调节PH值，再进行药物处理，由仪器上可看到：PH值为12以上为强碱性，通过酸来调节，实验过程中添加酸过多，PH值过低，而工艺所需的PH值范围为8~9，故得再调节。而实际生产中，一般有自动调节系统，调节起来并没有实验中麻烦，要反复调节，而在实验中经过反复调节使PH值处于8~9之间。现在，可以加纳米净水剂，而实际生产中也是复合添加药物。药反应时间也为2分钟后，加絮凝剂少量，加絮凝剂后，污染物，色度能以肉眼可见的速度分离、脱色，而这种废水，COD的降低并不困难，难以处理的是色度，色度由活性染料引起，而活性染料对药物反应敏感，难以控制，不能达到很好的处理效果，色度往往超标。反应结束，自然沉降一段时间，由于还存在浮面的杂物，添加一定絮凝药物反应，使之能达到更好的效果，然后进行过滤，通过我们的药物处理：原水COD为1200mg/L，一次性处理后也就50~65mg/L的范围，BOD也60以下，达到国家排放标准出水清透、透明度高，跟原来蓝色水作个比较，色度降下来，能达到回用水的要求，滤渣中能看到布的纤维，而原水中并无察觉，不分离，使用药剂后能清楚看到布纤维跟水分离。高浓度浆洗废水处理实验结束。